隨著設備役齡的增長，機件的磨損與老化不可避免并逐漸深化，潤滑系統故障平均每年要檢修10次以上，每次檢修需要耗時2-3天，共需停泵30余天，而且耗費大量人力物力。正常情況下，潤滑油泵運行，為了保證水泵的正常運行，將由高位潤滑油箱向注水泵提供潤滑油。在現場使用中潤滑系統故障主要集中在潤滑油油質問題上，兩個泵站潤滑系統用油均為32號汔輪機油，如果油內含水，將出現油質乳化，加速油老貨，降低油的潤滑價值，并且導致設備銹蝕；另一方面是系統外污物的侵入，如各種顆粒物，它們將加快設備機件磨損，乳化油還有可能沉積于油管中，影響機組安全運行。
造成潤滑油變質的主要原因：一是潤滑系統軸承密封不可靠、泄漏點多；二是油箱清洗不良。潤滑系統有兩個油箱，開口小，清理不便。要從根本上解決以上兩個原因非常困難。兩個泵站潤滑用油量分別為6T和4T，如果按質換油，則需消耗很大。為解決這一矛盾，臨盤采油廠為兩泵站配備了真空透平油濾油機，并制定了嚴格的濾油制度，采取定期濾油和根據油質監測結果的不定期濾油方式，取得了較好的效果。
真(zhen)(zhen)空(kong)透平油(you)濾(lv)油(you)機包(bao)括初濾(lv)器、真(zhen)(zhen)空(kong)蒸(zheng)(zheng)發(fa)罐、油(you)泵、過(guo)濾(lv)裝置、冷凝器（即(ji)凝汽(qi)器）和真(zhen)(zhen)空(kong)泵等(deng)裝置。不純凈油(you)在大氣壓力(li)作用下，經初濾(lv)器進(jin)入真(zhen)(zhen)空(kong)蒸(zheng)(zheng)發(fa)罐。油(you)被加熱至100℃以(yi)上(shang)后噴入真(zhen)(zhen)空(kong)室(shi)，成為(wei)細小的(de)油(you)滴。油(you)中的(de)水分(fen)(fen)快(kuai)速蒸(zheng)(zheng)發(fa)為(wei)水蒸(zheng)(zheng)氣，進(jin)入冷凝器冷凝后排出(chu)。未冷凝的(de)水蒸(zheng)(zheng)氣則由真(zhen)(zhen)空(kong)泵排至大氣中。匯集在真(zhen)(zhen)空(kong)蒸(zheng)(zheng)發(fa)罐底部已經蒸(zheng)(zheng)發(fa)脫水的(de)油(you)被油(you)泵送入過(guo)濾(lv)裝置，濾(lv)去油(you)中的(de)固體雜(za)質(zhi)，進(jin)一步吸收掉微量水分(fen)(fen)成為(wei)潔凈油(you)。
濾(lv)(lv)油機(ji),真空濾(lv)(lv)油機(ji),潤滑油濾(lv)(lv)油機(ji)
