一、操作步驟
1. 開啟(qi)真(zhen)空(kong)泵(beng)進氣管上的閥門29，啟(qi)動真(zhen)空(kong)泵(beng)31，注意觀察真(zhen)空(kong)度上升(sheng)的情況。
2. 將溢(yi)流閥打開，壓力調在(zai)0.3Mpa(出廠時(shi)已調好(hao))。
3. 當(dang)真空(kong)度達到-0.08Mpa時，打開進(jin)油閥15使(shi)其進(jin)油。
4. 當油(you)液進入真空罐內，油(you)位達到油(you)位計的中(zhong)間位置(zhi)時(shi)，開(kai)啟出油(you)閥門20或(huo)22(注:出油(you)閥門有兩個20、22，用(yong)二級過濾(lv)時(shi)，關(guan)(guan)閉(bi)精濾(lv)器上(shang)的球閥22;當用(yong)精濾(lv)器時(shi)，關(guan)(guan)閉(bi)二級過濾(lv)上(shang)的球閥20)，啟動油(you)泵25，出油(you)口開(kai)始出油(you)。
提醒用戶特別注(zhu)意(yi):必(bi)須(xu)在(zai)打開出油閥門后，才(cai)能啟動油泵，否則會打壞過濾器。
5. 觀察壓力表的(de)變化(hua)(排油壓力應(ying)限制在0~0.4Mpa，通常運行狀態下(xia)為(wei)0Mpa)，檢查排油泵及(ji)管接頭處是否有漏油現(xian)象，若有應(ying)立即排出(chu)，然(ran)后鎖緊溢流閥，以保證本(ben)機工作。
6. 調(diao)節(jie)進油閥門15的開(kai)啟量，使(shi)進出油量達到平衡，使(shi)真空罐上的油位(wei)計處(chu)在中(zhong)間(jian)位(wei)置(正常運行后由紅(hong)外線自動控(kong)制儀自動控(kong)制)。
7. 當油液循環正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節在45 ~ 65℃的自控范圍內，以65℃為zuijia狀態，然(ran)后根據處(chu)理油量(liang)的多少(shao)和(he)周圍環境溫(wen)度的高低決(jue)定是否開啟手(shou)動加熱器(主要適用于ZY、ZYA-100型(xing)以上(shang)設備(bei))。
8. 本(ben)機正常(chang)運行工(gong)作，且油液循環數次后，即可從取樣(yang)口處取樣(yang)化驗。
9. 采用本機對變(bian)壓器、互感器、套(tao)管等注油(you)及(ji)進行真(zhen)空凈油(you)干燥時，一般不需(xu)(xu)要(yao)輔(fu)助真(zhen)空源(yuan)和輔(fu)助加熱器，本機附設的真(zhen)空源(yuan)和加熱器，其(qi)功率已能滿足干燥設備(bei)的需(xu)(xu)要(yao)，只是注意:
⑴進行(xing)噴霧(wu)或淋油干燥(zao)時，應使(shi)設(she)備的(de)整(zheng)個(ge)芯子(zi)都淋到(dao)油;進行(xing)階段循
環凈(jing)化(即分層油(you)干燥(zao))時，須(xu)按有關規程控制進油(you)速(su)度、進油(you)溫度及
階段循環時間。
⑵油機工(gong)作前真空罐(guan)內應有一定量的合格油，從而(er)保證油機工(gong)作時，變
壓器油枕的(de)油位平衡。
10.ZYA系(xi)列的(de)機械部(bu)分操作同ZY系(xi)列，關(guan)于電腦檢測的(de)說明(ming)書(shu)另附。
二、操作注意事項
1. 真空(kong)泵(beng)工作時(shi)，應注意油標顯示(shi)的(de)油液情況(kuang)(油液應在油標線上)，真空(kong)泵(beng)油水份較多時(shi)，要(yao)及時(shi)更換。
2. 運(yun)行中(zhong)發現冷卻器(qi)內存水較多時(shi)，要(yao)及時(shi)放掉。
3. 經常(chang)注意(yi)壓力表(biao)值的變(bian)化，當壓力>0.3Mpa時，應清洗過濾器(qi)或更換(huan)過濾元件。
4. 初濾(lv)器、二級(ji)過(guo)濾(lv)的(de)濾(lv)網(wang)應經常(chang)拆下(xia)清(qing)洗(xi)，保(bao)持清(qing)潔(jie)，以免堵塞(sai)，造成進油(you)不足或(huo)壓力過(guo)高。
5. 運行中隨時(shi)注意泵及(ji)相應電機的(de)運行噪聲是否正常，如異常應立即排(pai)除。
6. 本機(ji)停置不用時，應將油機(ji)內殘油放盡(jin)備用。
