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KBD-K-30真空板框濾油機清洗方法：

1、關閉濾(lv)油機，斷開電源(yuan)。

2、拆(chai)下納(na)污室放油絲(si)堵，并(bing)用接(jie)油盤接(jie)油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然后重新擰(ning)上輸入口接(jie)頭堵蓋。

3、擰下(xia)(xia)濾(lv)油機(ji)(ji)輸入口接頭(tou)、濾(lv)油機(ji)(ji)輸出口接頭(tou)，取(qu)下(xia)(xia)濾(lv)油機(ji)(ji)防護罩，卸下(xia)(xia)皮帶，同(tong)時用(yong)扳手擰下(xia)(xia)濾(lv)油機(ji)(ji)基座(zuo)上(shang)(shang)的四個(ge)固定螺釘，將濾(lv)油機(ji)(ji)從車體(ti)上(shang)(shang)卸下(xia)(xia)，放到接油盤里。

4、擰(ning)下濾油機上(shang)(shang)的放氣塞子，然后在該位(wei)置裝上(shang)(shang)拆(chai)卸工具，管接頭擰(ning)到(dao)外罩上(shang)(shang)，擰(ning)動3～4圈，將(jiang)螺栓上(shang)(shang)的螺母擰(ning)到(dao)根部，同時(shi)將(jiang)螺栓擰(ning)到(dao)加壓盤上(shang)(shang)，擰(ning)到(dao)底(di)。

5轉動(dong)螺母，使濾油機(ji)的外(wai)罩沉到底。

6經外(wai)罩(zhao)下端面得小槽(cao)里向下按(an)壓卡(ka)圈(quan)的(de)凸臺，然(ran)后(hou)從外(wai)罩(zhao)的(de)溝槽(cao)中將(jiang)卡(ka)圈(quan)取出(chu)。擰(ning)(ning)松螺(luo)母，并將(jiang)螺(luo)栓(shuan)擰(ning)(ning)出(chu)，然(ran)后(hou)將(jiang)管接頭擰(ning)(ning)到(dao)加(jia)壓盤上，擰(ning)(ning)到(dao)底，使外(wai)罩(zhao)與所接觸的(de)位置分開。然(ran)后(hou)手(shou)動人(ren)工(gong)將(jiang)外(wai)罩(zhao)取下。

7用刷(shua)子將外罩內表面(mian)的沉積物清除，然(ran)后用抹布將外罩擦干凈。

8、擰(ning)下(xia)(xia)加壓(ya)盤，將鈦芯組合取下(xia)(xia)，放(fang)入接(jie)油(you)盤，用(yong)汽油(you)或(huo)煤油(you)浸泡20分鐘后清洗(xi)，并用(yong)氣(qi)吹凈(jing)。

9、利用加壓盤(pan)，將鈦芯組合浸(jin)泡的時間(jian)卸下納污(wu)室正面板，用抹布將納污(wu)室擦干(gan)凈，然后(hou)再重新(xin)裝(zhuang)上（密(mi)封(feng)(feng)圈要裝(zhuang)好(hao)，防止(zhi)密(mi)封(feng)(feng)不嚴）。

10、用(yong)汽油或煤(mei)油把葉輪內的臟物沖洗掉，并用(yong)氣吹凈。

11、按照相反的順序將離(li)心(xin)式濾油機(ji)裝配起來，在(zai)裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位(wei)置(zhi)，旋轉3～4圈，再將螺栓擰入加壓盤上(shang)，擰緊螺母，直(zhi)到(dao)將外罩(zhao)壓到(dao)底為止，將卡圈裝上(shang)。

12、擰松(song)螺(luo)母，并將螺(luo)栓和管(guan)接(jie)頭擰下(xia)，擰上塞子。

KBD-K-30真空板框濾油機產品用途：

主要適用于水分、粉塵、大顆粒雜質較多的工業潤滑油的粗過濾、精密過濾凈化。特別適用于如鋼球廠、齒輪廠等的熱處理油、發動機磨合機油、中小化肥企業的地溝油等復雜油品的水分、氣體、雜質凈化過濾。恢復油品的使用性能，保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。
真空板框濾油機 產品技術特點

自動化控(kong)制，同(tong)時兼備手動調試功能(neng)，二者配(pei)合運行(xing)。

所有環(huan)節均設有保(bao)護(hu)或監控裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)：電機過熱(re)、過載、缺相保(bao)護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、油(you)(you)泵防空(kong)轉保(bao)護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、加熱(re)器(qi)防干燒裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、真空(kong)泵油(you)(you)外循環(huan)補(bu)充(chong)油(you)(you)箱、紅外線自動水(shui)消泡裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、液位自動控制裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、超壓停機保(bao)護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)

特別采用(yong)德國流體傳(chuan)感器，其它主要電器使用(yong)正泰(tai)、上(shang)海(hai)久信、日本(ben)CSC品牌產品，以(yi)保證(zheng)設(she)備(bei)控制系統(tong)的準確性(xing)、安全性(xing)、穩定(ding)性(xing)。

除水(shui)系統綜合(he)應(ying)用了：分(fen)(fen)水(shui)破乳(ru)系統，采用高分(fen)(fen)子聚(ju)合(he)材料，能快速破乳(ru)，分(fen)(fen)離油中的(de)常(chang)態(tai)水(shui)，使脫水(shui)更*，效率更高。

制(zhi)造(zao)工藝流(liu)程充分(fen)考慮了有利于水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)蒸發分(fen)離的溫度(du)、時(shi)間、真空度(du)、蒸發分(fen)離面(mian)積、空間等因(yin)數和分(fen)離介質在設備中的流(liu)場分(fen)布(bu)控(kong)制(zhi)、流(liu)態控(kong)制(zhi)、油(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)界面(mian) 狀態控(kong)制(zhi)、油(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)界面(mian)高(gao)度(du)控(kong)制(zhi)、油(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)子沫(mo)厚控(kong)制(zhi)、液(ye)位(wei)控(kong)制(zhi)、壓力控(kong)制(zhi)，實現了游離水(shui)(shui)(shui)(shui)、溶解(jie)水(shui)(shui)(shui)(shui)（微水(shui)(shui)(shui)(shui)、乳(ru)化(hua)水(shui)(shui)(shui)(shui)）同時(shi)快速高(gao)效分(fen)離。一次循環(huan)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)達到(dao)油(you)中含水(shui)(shui)(shui)(shui) 量的60%。

雜質(zhi)(zhi)過濾(lv)(lv)(lv)(lv)系(xi)統針對油品污染物的復雜性(xing)特別加裝了經(jing)濟(ji)實(shi)用的板框(kuang)粗濾(lv)(lv)(lv)(lv)系(xi)統。同時采用多級(ji)大(da)通(tong)量逐級(ji)加密(mi)的多種過濾(lv)(lv)(lv)(lv)材(cai)質(zhi)(zhi)的濾(lv)(lv)(lv)(lv)芯、濾(lv)(lv)(lv)(lv)袋，融(rong)合多種過濾(lv)(lv)(lv)(lv)技術(shu)（強/電(dian)磁、表面(mian)、深(shen)層吸納、吸附過濾(lv)(lv)(lv)(lv)）的應用保證一(yi)次過濾(lv)(lv)(lv)(lv)雜質(zhi)(zhi)（不同組(zu)分、不同形狀）凈化率(lv)達90%以上。

真空蒸發脫氣(qi)(qi)系統可(ke)以清除100%的游(you)離氣(qi)(qi)體(ti)及85%的溶解氣(qi)(qi)體(ti)。

配置專(zhuan)業公司生產(chan)的高效(xiao)(xiao)板-鰭片(pian)式(shi)風冷(leng)式(shi)冷(leng)卻器，使設(she)備內(nei)外形成大(da)溫差環境，進一步(bu)提高了(le)水分分離效(xiao)(xiao)率。